工業中常用的堿式空分制氮機

如圖1所示，低溫空氣分離氮氣：低溫空氣分離氮氮是一種傳統的方法中，具有最近幾十年的歷史。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。它是以空氣為原料，壓縮，純化，回收空氣液化熱交換流體變空。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。液化空氣主要是液態氧和液態氮，液態氧和液態氮的混合物使用不同的沸點（在1個大氣壓下，前者具有-183的沸點-196后者），通過液態空氣的蒸餾，從而使它們被分離以得到氮。氮的低溫空氣分離復雜，大面積，高資本成本，許多設備一次性投資，運行費用高，速度慢的高氣體收率（12?24小時），安裝要求較長的時間。集成設備，安裝和基礎設施的因素，投資3500Nm3規模/小時以下的設備，比低溫空氣分離低20％至50％的設備PSA裝置的規格相同。適合大規模工業生產氮的低溫空氣分離的氮氣發生器，而中等和小規模生產的氮氣變得不經濟。

2，分子篩氮的空氣分離（PSA，或變壓吸附）：在3000Nm3 h制氮缺乏競爭力/中，越來越多的，一個小的氮氣歡迎用戶，所述PSA氮已成為小的氮氣用于用戶的優選方法。因為，空氣為原料，碳分子篩作為吸附劑，使用變壓吸附原理，利用碳分子篩和用于選擇性吸附氧和氮的，被稱為PSA氮的氮氧分離方法。這種方法是在七十年代迅速發展起來一種新的制氮技術。氮與傳統方法相比，該過程是簡單的，自動化程度高，快速氣體（15至30分鐘），低能量消耗，產品純度可以根據在寬的范圍內，操作維修方便，操作用戶需要調整成本不是低，適應性強等特點的手段。

3，膜N2（空心纖維膜分離）：空氣為原料，在一定壓力條件下，利用不同的性質，如氧和氮的氣體具有在膜分離氧氣和氮氣的滲透速率不同。和具有比較簡單的結構，更小，沒有切換閥，少維護，更快的氣體（3分鐘），增容劑，等等容易，所以特別適用于99.5％的培養基中的氮純度和小的氮氣用戶的其他氮機的，價格比的最佳功能。和氮氣純度為98％以上，的價格相比，相同規格為一個PSA式氮發生高于15％。關于氮可以關注更多細節